Iðnaðarpappírsformumbúðir eru umhverfisvænar vörur sem hafa komið fram á undanförnum árum. Helstu framleiðsluferli þess eru: sláunarferli, mótunarferli, þurrkunarferli og heitpressunar- og mótunarferli. Meðal fjögurra helstu ferlanna er úrgangurinn sem myndast við heitpressunar- og mótunarferlið um 80% af heildarúrgangi allrar framleiðslulínunnar. Til að bregðast við þessu fyrirbæri, byggt á þeirri reynslu sem safnast hefur í daglegu starfi, mun ég tala um orsakir og mótvægisaðgerðir úrgangsefna.
1. Yfirborð heitpressunar plastmótsins sem búið er til er ekki slétt og það eru margar blöðrur sem hafa áhrif á gæði vörunnar. Gæta skal að kaupum á hágæða-álefnum til pússunar og slétta skal fullunna mót með fínum sandpappír.
2. Unnið mót hefur ójafna klemmufjarlægð milli efri og neðri mótanna og auðvelt er að tæta vöruna með mótuninni. Mótið ætti að vinna í ströngu samræmi við tilgreindan mælikvarða og klemmufjarlægðin milli efri mótsins og neðri mótsins ætti að vera jöfn.
3. Þegar mótið er sett upp á mótunarvélinni eru efri og neðri mótin ekki samsíða, sem veldur alvarlegum moldnudda. Það ætti að vera sérstakur aðili til að setja upp mótið og best er að nota tæki til að mæla hvort efri og neðri mótin séu samsíða.
4. Gæði keyptra hráefna eru óstöðug, rýrnunarhraði vörunnar eftir þurrkun passar ekki við upprunalega safaferlið og ruslhraði er hátt við mótun. Það er betra að velja bylgjupappírsbrúnina og gráan pappa sem skera af tilnefndri öskjuverksmiðju.
5. Óviðeigandi blöndunarhlutfall sláandi slurry leiðir til mikillar vöruskemmdatíðni. Mismunandi slurry formúlur ættu að velja í samræmi við mismunandi pappírsform.
6. Sama sett af vatnsmótum framleiðir vörur á mismunandi gerðum mótunarvéla og það er ákveðinn munur á framleiðslu þeirra, sem leiðir til aukningar á ruslhraða við síðari endurmótunarferli. Vatnsmótið ætti að festa eins langt og hægt er til að framleiða vörur á sömu gerð mótunarvélar.
7. Þurrkunarvaran aflagast mjög, sem hefur áhrif á heildargæði. Það skal tekið fram að þegar fólk losar blautar vörur ætti það að vera varkár og skilja hornið á losun mismunandi vara og stjórna þurrkunarferlinu í samræmi við mismunandi vörur.
8. Raki mótuðu blautu vörunnar er ekki vel stjórnað meðan á þurrkun stendur, sem leiðir til mikils plastúrgangs. Besta þurrkunarhitastigið fyrir mismunandi vörur ætti að ná góðum tökum og rakastig þurrkuðu vara ætti almennt að vera 15-18%.
9. Það er mikið magn af vörum eftir þurrkun, langa-loftþurrkun-, lágt rakainnihald vörunnar, óhófleg rýrnun og hár höfnunartíðni við mótun. Forðast skal-langtímauppsöfnun á þurrkuðum vörum og stjórna skal raka aftur á þurrari vörur áður en þær eru mótaðar.
10. Ófullnægjandi starfsreynsla af mótunarstarfsmönnum, ónákvæm mótunartækni og hátt höfnunarhlutfall. Nauðsynlegt er að efla viðskiptaþjálfun, bæta stöðugt vinnustig þess og taka upp mismunandi aðferðir við að pressa, pressa, klípa og toga á mismunandi vörur til að bæta vörugæði.
