一, Byggingarhagræðing: Helsta leiðin til að gera styrk og nákvæmni betri
1. Hönnun á holu og lóðréttu styrkingunni: Að finna rétta jafnvægið milli sveigjanleika og styrks
Umbúðirnar sem verja rafmagnsvörur þurfa að þola bæði högg og bjögun. Í mótahönnun getur hola uppbyggingin gert vöruna teygjanlegri og tekið á móti titringsorku meðan á flutningi stendur. Styrktarstangir gera vöruna stífari og dreifa streitu með því að gera trefjafyrirkomulagið þéttara. Til dæmis koma Lenovo tölvur í öskjum með lóðréttum bylgjurifjum sem gera hvern kassa 20% sterkari þegar kemur að þrýstistyrk. Boga-laga umskiptin á holrúminu hjálpa einnig til við að dreifa streitu, sem lækkar skaðahlutfall fallprófsins úr 8% í 0,3%.
2. Afmögnunarhalli og ávöl hornskipti: tvöföld trygging fyrir nákvæmni og ávöxtun
Halli útfellingar hefur bein áhrif á stærð vörunnar og yfirborðsgæði. Of mikill halli getur gert það erfitt að taka úr forminu, sem getur skilið eftir sig ör eða sprungur. Of mikill halli getur einnig gert pökkun minna gagnleg. Til að tryggja að raka-pappírseyðurnar komi mjúklega út og að trefjar brotni ekki vegna beinna brúna og hornréttra, hafa rafræn vöruumbúðamót venjulega 1 gráðu til 3 gráðu halla sem losnar úr form og ávalar umbreytingar R0,5 til R2 mm. Til dæmis hefur umbúðamótið fyrir Apple Beats Studio Pro heyrnartólin gert brúnir vörunnar 15% sterkari og dregið úr sóun með því að gera hornin kringlóttari.
3. Að stjórna þykkt veggsins: hæfileikinn til að finna rétta jafnvægið milli styrks og kostnaðar
Styrkur vöru fer mikið eftir þykkt vegganna, en að gera þá of þykka getur þurft meira hráefni og orku til að þorna. Flest pökkunarmót fyrir rafeindatæki eru með veggi sem eru 0,5 til 6 mm þykkir (aðsogsmyndandi aðferð) og þau gera veika hluta sterkari með því að bæta við þá aukaþykkt. Til dæmis gerði Xiaomi síma umbúðirnar veggina 0,3 mm þykkari á myndavélareiningunni, sem gerði staðbundinn þjöppunarstyrk 30% sterkari, en heildar efnisnotkun jókst aðeins um 5%.
2, Aðlögun ferli: tæknistökk frá blautpressun til þurrpressunar
1. Aðferð við blautpressunarmót: að búa til eitthvað með miklum smáatriðum og nákvæmni
Blautpressunaraðferðin notar háþrýstingsmótun til að gera trefjar þéttari, sem gerir það frábært til að pakka háum-raftækjabúnaði. Það eru tvö megin vandamál sem mótahönnun þarf að leysa:
Trefja-stillt fyrirkomulag: Stefna trefja í þrýstisviðinu er stjórnað með því að passa vel saman kúpt og íhvolf mót. Umbúðamótið fyrir Sony Xperia 1 V símann, til dæmis, notar svæðisþrýstingsstýringartækni til að samræma trefjarnar við stefnu höggsins. Þetta eykur orkuupptökuhraða um 40% í fallprófum.
Gerð örgjúpa uppbyggingu: Mótið þarf að framleiða örgjúpt fylki sem er 0,1–0,5 mm til að passa við stuðpúðaþörf nákvæmnitækja. Fyrirtæki framleiddi pökkunarmót fyrir rafeindabúnað til lækninga sem notar leysir leturgröftutækni til að dreifa jafnt 0,2 mm míkróporum, sem heldur ónákvæmni þéttleika vörunnar innan ± 2%.
2. Þurrferlismót: skoða-lítil, fljótleg frumgerð
Heitt pressa mótun er hluti af þurru ferli, sem dregur úr þörf fyrir raka, orkunotkun og framleiðslukostnað. Það eru tvö stór vandamál sem mótahönnun þarf að leysa:
Fínstilling á hitaleiðni: Þurraferlið þarf að hita trefjarnar hratt til að þær verði traustar og mótið þarf að nota efni með mikla hitaleiðni (svona álblöndu) og byggja upp kælivatnsrás sem passar. Til dæmis framleiddi ákveðið fyrirtæki þurrkvoðamót sem klippti mótunarferlið úr 120 sekúndum í 80 sekúndur með því að endurraða kælivatnsrásinni.
Betri yfirborðsgæði: Þurrvinnslutækni skilur oft eftir burr á yfirborði, þess vegna þarf moldið að nota nanóhúðunartækni. Títanhúðun var sett á ákveðið fartölvuumbúðamót til að gera yfirborð vörunnar minna gróft, allt frá Ra3,2 μm í Ra0,8 μm. Þetta uppfyllti útlitsstaðla fyrir hágæða rafeindatækni.
3, Umhverfissamræmi: Stefna í sjálfbærri hönnun í viðskiptaheiminum
1. Modular hönnun: besta leiðin til að fá fleira fólk til að endurvinna
WEEE reglan segir að rafeindabúnaður verði að hafa að minnsta kosti 85% endurvinnsluhlutfall plasts. Hins vegar er erfitt að taka í sundur klassíska samþætta móthönnun umbúðir og hafa aðeins 55% endurvinnsluhlutfall. Smellifestingar tengja mátmót í stað líms, sem gerir það auðvelt að taka pakkningahlutana í sundur. Til dæmis breytti einn fartölvuframleiðandi mótið fyrir miðramma úr samþættum í mát. Þetta hækkaði hlutfall plastendurvinnslu upp í 82% og myglusveppur lækkaði um 10%.
2. Breyting á lífrænum efnum til að draga úr áhrifum þeirra á umhverfið
Það eru tvö stór vandamál sem þarf að leysa þegar lífræn efni eins og PLA og PHA eru gerð í mót:
Hitaþol: Hitastig inndælingarinnar ætti að vera á milli 180 og 220 gráður á Celsíus og mótið ætti að vera húðað með króm til að koma í veg fyrir að PLA festist við það. Fyrirtæki hefur búið til PLA farsímaumbúðamót sem endist 200.000 sinnum lengur en það gerði áður með því að krómhúða það.
Hagræðing á seljanleika: PHA efni er mjög þykkt, sem getur gert fyllinguna ójöfn. Nota verður hallaflæðisrásir við hönnun mótsins. Með því að fínstilla flæðirásarhlutann hefur ákveðin læknisfræðileg rafeindaumbúðamót gert trefjadreifingu PHA vöru 30% jafnari.
4, Industry Practice: Frá stórri tæknibyltingu til víðtækrar notkunar
Mál 1: Tillaga Lenovo um að skipta um plast
Lenovo mun hægt og rólega skipta úr plastpúði í fartölvuumbúðum yfir í kvoðamótun sem hefst árið 2022. Þetta mun gera umbúðirnar sterkari og nákvæmari með því að nota nýja móthönnun.
Auka magn langra trefja um 30% til að byggja upp beinagrind og nota vélrænan kústmassa (TMP) til að bæta trefjafléttun;
Notkun Enhancer: Með því að bæta við 0,2% PAM lausn til að búa til nethimnubyggingu minnkar flíslosun um 86%.
Umbætur á heitpressunarferlinu: Varan er 20% þéttari með blöndu af 180 gráðu, 0,5 MPa og 40 sekúndum og flatarskekkjan á yfirborðinu er minni en 0,08 mm.
Lenovo hefur algjörlega skipt út kvoðamótuðum umbúðum fyrir árið 2024. Þetta hefur lækkað kostnað við sendingu á einni fartölvu um 15% og aukið ánægju viðskiptavina um 12%.
Tilfelli 2: Nýsköpun í trefjum og fagurfræði Apple
Umbúðirnar fyrir Apple Beats Studio Pro heyrnartólin eru smíðaðar úr 100% trefjum-efnum (bambustrefjum og bagasse trefjum úr sykurreyr). Eftirfarandi mótahönnun gerir málamiðlun milli styrks og nákvæmni:
Með því að bæta nanósellulósa (50–100 nm í þvermál) við efnið gerir það það 50% sterkara, sem er það sem nákvæmnisbúnaður þarf til að virka rétt.
Hönnun á örgljúpri uppbyggingu: 0,3 mm hunangsseimfrumur eru notaðar til að skipta svæðinu, sem lækkar skaðahlutfallið úr 8% í 0,3% við fallprófun.
Modular framleiðsla: CNC nákvæmni vinnslumót tryggja að pakkningastærðin sé nákvæm innan við ± 0,05 mm, sem gerir það auðvelt að setja saman með vörunni.
