一, Að velja og útbúa hráefni: fyrsta skrefið til flatneskju
1. Að finna bestu gerð og hlutfall trefja
Eiginleikar trefjanna hafa bein áhrif á hversu vel kvoða getur myndast. Trefjarnar í barrviðarmassa eru tiltölulega langar (1,2–3,5 mm), sem getur gert vöruna sterkari og minni líkur á að hún rifni, en stjórna þarf magninu til að forðast gróft yfirborð sem stafar af því að trefjar flækjast. Trefjarnar í harðviðarmassa eru tiltölulega stuttar (0,5–1,5 mm), sem getur gert kvoðaflæðið betra og hjálpað til við að fylla mótið jafnt. Best er að blanda barrviðardeigi og breiðum-viðarmassa í 3:7 hlutfalli til hagnýtrar notkunar til að fá rétt jafnvægi á styrkleika og yfirborðssléttleika.
2. Nákvæm stjórn á kvoðaferlinu
Slaggráðan (tappgráðan) er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á hvernig trefjar dreifast. Hægt er að nota blautslíputækni til að búa til ör porous mannvirki á yfirborði trefja, sem mun bæta getu slurrysins til að gleypa. Til dæmis nota Apple birgðakeðjufyrirtæki flokkað kvoðaferli. Langar trefjar (barrviðarkvoða) eru maukaðar í háum styrk sem er 10% eða meira til að láta þær bólgna og brotna niður; stuttum trefjum (harðviðarkvoða) er stjórnað þannig að slöggráðan sé á milli 30 gráðu SR og 45 gráðu SR til að koma í veg fyrir að þær skerist of mikið. Notkun kraftmikilla kvoðalíkansins hefur gert pappírinn á einni framleiðslulínu 15% sterkari og minnkað magn viðarmassa sem notað er um 8% á hvert tonn af pappír.
3. Samanlögð áhrif viðbóta
Katjónískt pólýakrýlamíð (CPAM) er aukaefni sem hlutleysir hleðslur til að láta trefjar festast saman. Með því að bæta við 0,2% lausn er hægt að búa til nethimnubyggingu við undirþrýstingsþurrkun, sem minnkar flísatap um meira en 86%.
Lím: Ef 0,2% AKD lím er blandað saman við 1% katjónísk sterkju getur tengingin á milli laga orðið 92% sterkari og komið í veg fyrir að trefjar rífa af yfirborðinu.
Vatnsheldur efni: paraffínkrem framleiðir lag á trefjayfirborðinu sem verndar það fyrir vatnsskemmdum og heldur styrkleika þess í stað.
2, bæta mótunarferlið til að ná stjórn innan millimetra
1. Tækni fyrir lofttæmissog mótun
Tómasogmótun er algeng aðferð í iðnaðarumbúðaviðskiptum. Það notar aðsog undir undirþrýstingi til að fylla mótið jafnt með slurry. Eftirlit með lykilbreytum felur í sér:
Tómarúmsstig: Haltu því á milli -0,06MPa og -0,08MPa til að tryggja að slurry aðsogast hratt og til að koma í veg fyrir að trefjarnar þynnist of mikið.
Breyttu aðsogstímanum miðað við hversu þykk varan er. Það tekur venjulega 8 til 15 sekúndur. Ef hann er of stuttur gæti hann ekki fyllst alla leið og ef hann er of langur gætu trefjarnar sest og losnað.
Hitastig myglunnar: Til að flýta fyrir uppgufun vatns og hvetja til vetnisbindingar milli trefja, forhitaðu mótið í 150 til 200 gráður á Celsíus.
2. Ferlið við blaut þjöppunarmótun
Þegar varan hefur 50% til 75% rakainnihald er hún meðhöndluð með blautpressun. Hægt er að hækka þéttleika vörunnar um 20% þegar þrýstingurinn er á milli 0,4 og 0,6 MPa og hitastigið er á milli 180 og 200 gráður. Yfirborðsgrófleiki er Ra Minna en eða jafnt og 0,8 μm. Ákveðið fyrirtæki notar heitpressunarvélar til að pressa og pússa innri bakka iPhone. Þetta gerir yfirborðið jafn slétt og spegill og lækkar núningsstuðulinn í 0,354.
3. Tæknin til að þurrka í örbylgjuofni
Örbylgjuofnþurrkun getur hitað vöru að innan og utan á sama tíma, sem dregur úr álagi við þurrkun samanborið við dæmigerða heitloftsþurrkun. Með því að stjórna þurrkunarferlinum í köflum (með hitastigi upp á<90 ℃ in the front section and 120 ℃ -150 ℃ in the back section), the surface fibers may be prevented from drying out soon and becoming brittle, and the moisture content of the product can be uniformly reduced to 10% -12%.
3, Nýjar hugmyndir um mótahönnun: að brjóta líkamleg mörk
1. Að búa til mót með mikilli nákvæmni
Velja rétta efnið: Gert úr flugvéla-álblöndu (svo sem 7075-T6) eða krómhúðuðu stáli, með hörku HRC60 eða hærri og þolir meira en 100.000 mótunarlotur.
Yfirborðsmeðferð: CNC vinnslustöð með fimm- ásum er notuð til að skera út moldholið nákvæmlega, sem hefur yfirborðsgróft Ra minna en eða jafnt og 0,4 μm. Krómhúðunarmeðferð gerir yfirborðið 30% harðara og gerir trefjar ólíklegri til að festast við það.
Kerfi fyrir útblástur: Til að tryggja að slurryn gleypist jafnt og festist ekki skaltu raða útblástursgötunum (með 0,5–1,0 mm í þvermál og 15–20 mm bili) og 0,01 mm síuskjánum á sem bestan hátt.
2. Hagræðing á burðarfræði burðarvirkja
Mótholið er hannað til að vera létt með CAE hermigreiningu. Huawei Mate röð pökkunarmótið, til dæmis, er með honeycomb-styrktri rifjabyggingu sem gerir það 30% léttara og 40% ónæmari fyrir höggum. Innri bakkamótið fyrir epla hefur 12 mismunandi stærðir af hunangsseimafrumum. Það notar staðfræði fínstillingu til að finna rétta jafnvægið milli þyngdar og styrks.
3. Bæta við eigin-sjálfhreinsun
Ultrasonic titringstæki (20kHz-40kHz) er hægt að byggja inn í móthönnun til að hrista fljótt af trefjarrusl meðan á mótunarferlinu stendur. Að öðrum kosti er hægt að nota teflonhúð (5-10 μm þykkt) til að draga úr trefjaviðloðun og þörf fyrir hreinsun manna.
4, Dæmigert tilviksrannsókn: Umskipti frá rannsóknarstofu yfir í iðnaðarnotkun
Tilfelli 1: Innri bakki Apple iPhone
Hráefnin eru bambusmauk (60%), sykurreyrmauk (30%) og nanófrefjar (10%). Trefjarnar eru 0,8 til 1,2 millimetrar að lengd.
Blautpressun mótunarþrýstingur 0,5 MPa, hitastig 190 gráður og tími 40 sekúndur; örbylgjuþurrkunarkraftur 5kW og tími 8 mínútur.
Áhrif: Grófleiki yfirborðsins er Ra Minna en eða jafnt og 0,5 μm, passavillan við útlínur símans er<0.1 mm, and the phone passed the 1.5-meter drop test.
Tilfelli 2: Umbúðir fyrir Sony Xperia 1 V
80% endurunnið kvoða og 20% niðurbrjótanlegt leiðandi blek mynda hráefnin. Yfirborðsviðnám er 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq.
Ferlið felur í sér lofttæmissog mótun með lofttæmisstiginu -0,07MPa og aðsogstímabili upp á 12 sekúndur. Vörumerkið LOGO er leysigrafið í 0,03 mm dýpi.
Áhrif: Slitþol yfirborðsins hefur staðist 500 Martindale próf og flutningshita- og rakaeftirlitsaðgerðin hefur verið sett á laggirnar.
