Framleiðendur pappírsbakkaumbúða Um þessar mundir má sjá notkun á pappírsbakkaumbúðum alls staðar í öllum stéttum þjóðfélagsins og mörgum hefðbundnum umbúðum á markaðnum hefur smám saman verið skipt út fyrir pappírsbakkaumbúðir. Pappírsbakkinn er vara úr pappírsdeigi. Pappírsbakkar eru um þessar mundir mjög umhverfisvænar og hagnýtar nýjar umbúðir og því hafa vörur á mörgum sviðum smám saman farið að nota pappírsbakka sem umbúðir. Venjulega þarf að aðlaga pappírsbakkaumbúðir í samræmi við þínar eigin vörur, svo hvert er sérstakt ferli við framleiðslu á pappírsbakka?
Hvert er sérstakt ferli við framleiðslu pappírsbakka fyrir framleiðendur pappírsbakkaumbúða:
1. Brot og berja
Settu úrgangspappírinn eða stráapappírspappírinn í vökvaþvottavélina og brjóttu það aftur í deigið. Iðnaðarpökkunarvörur eru oft notaðar við framleiðslu á láréttum vökvaþvottavélum og styrkur kvoða við sundrun er 5%-8%. Kostir þess dreifa aðeins pappírstrefjum, engin skurðaráhrif, mikil niðurbrotsskilvirkni, stuttur sundrunartími, lítil orkunotkun, einföld uppbygging, lítið fótspor og getur meðhöndlað pappírsúrgang með fleiri dópefnum og málmóhreinindum.
Mylja kvoða fellur í geymslutank, stillir viðeigandi styrk og dælir því í hlé á hrærivél eða samfellda hreinsun eða hreinsunarvél til að slá. Einnig er hægt að mylja deigið í samræmi við framleiðsluþörf. Eftir há-þrifavélina, trefjaafbyggingarvélina og tvöfalda-skífuhreinsunarvélina er gjallfjarlæging, afbygging og slátrun framkvæmd og sláandi slurry er tæmd í geymslutankinn eða gróðurblöndunartankinn til notkunar. Niðurbrotsstig slá er almennt 28 gráður -35 gráður.
2. Hrærandi paddle
Í því ferli að slá er hægt að bæta nokkrum hráefnum magnbundið í grugglausnina í samræmi við hönnuð gróðurhlutfall og hægt er að flokka gróðurinn og bæta við litlu magni af virkum aukefnum. Ef litarefni er bætt við til að auka gegndræpi gegn vökvaþoli pappírsmótuðu vörunnar, er litarefnið sem notað er yfirleitt rósín, paraffínvax latex eða rósín paraffínvaxlím. Þess má geta að varan eftir að þetta aukefni hefur verið bætt við er ekki hægt að kalla pappírsbakka. Fyrir ó-límandi úrgangspappírsmassa, bætið við 3% rósínlími sem jafngildir ákveðnum þurrum trefjamassa af deiginu; til að binda pappírsúrgang, bætið við 1,5%-2% rósínlími.
Það er einnig hægt að bæta talkúmdufti sem fylliefni í deigið til að ná hærra varðveislu hraða grugglausnarinnar. Vatnslausn sem inniheldur 20%-30% talkúmfylliefni er hægt að vinna í hrærivél á miklum hraða í 6 mínútur, þynna síðan með vatni, síðan er efnaaukefnum bætt við og síðan unnið í 5 mínútur til að búa til fylliefnissviflausn, og síðan bætt við gróðursetninguna, sumir pappírsbakkaframleiðendur bættu einnig litlu magni af olíufælni, vatnsfráhrindandi efni og votfráhrindandi efni. Í kvoðaferlinu ætti að bæta við viðeigandi magni af hvítvatni eða hreinu vatni til að stilla kvoðastyrkinn í 1%-2% fyrir framleiðslu á mótuðum vörum.
3. Pappírsmótun
Mótun er lykilferli í framleiðslu pappírsbakka. Það gegnir afgerandi hlutverki í gæðum, brothraða, framleiðsluorkunotkun og framleiðslu skilvirkni pappírsmótaðra vara. Samkvæmt afvötnunarreglunni um mótunarbúnaðinn eru tvær meginaðferðir til að mynda pappírsbakka: lofttæmi og vatnsmótun.
Tómamótunaraðferðin er tómarúmssogsmyndun. Settu mótunarmótið í kvoðalausn með styrkleika um það bil 1% og ryksugaðu moldholið til að mynda undirþrýsting, þannig að trefjarnar í deiginu séu jafnt settar á yfirborð mótunarmótsins á moldskjánum, sem er tekinn í burtu við lofttæmissogsferlið. Mikill raki. Þegar varan hefur náð þeirri þykkt sem krafist er, er mótunarmaturinn tekinn úr grugglausninni til útpressunar og þurrkunar þar til vatnsinnihald vörunnar er 75%-80%, og síðan er þjappað loft leitt inn í moldholið til að losa blautt pappírsmótið. Þessi aðferð hefur mikla framleiðslu skilvirkni og samræmda vöruþykkt. Hentar vel til að búa til þunna hluta sem eru ekki of djúpir eins og pappírsbakkar til að pakka eggjum, ávöxtum, hnífapörum, bakkaboxum o.fl.
Vatnsformunaraðferðin notar vökvaþrýsting til að búa til hærri þrýstiþrýsting í gegnum vökvadrifinn vélrænan tæki. Virka meginreglan er að sprauta ákveðnu magni af kvoða inn í moldholið og efri moldið kreistir niður undir áhrifum vökvaþrýstings, þannig að deigið myndast á möskvamótinu í moldholinu og vatnið er losað. Frá botni netmódelsins. Hlutarnir eru teknir úr mótinu með lofttæmisogi og fluttir í næsta ferli. Vegna mikils mótunarþrýstings er þessi aðferð hentug til að framleiða grunnar pönnur með þyngri grunnþyngd og meiri þéttleika.
