1. Vinnsla hráefna: breyta rusli í trefjamassa
Mótaðar kvoðaumbúðir eru gerðar úr mörgum mismunandi hlutum, eins og sykurreyrsbagassa, hveitistrái, bambus, farguðum dagblöðum og pappakassaleifum. Sykurreyrsbagass er gott dæmi um efni sem er gott til að framleiða háar-umbúðir þar sem það hefur hæfilega trefjalengd og mikinn styrk. Til að vinna úr hráefninu þarftu að gera eftirfarandi:
Flokkun og mulning: Hráefnin eru sett í vökvaþurrka eftir að hafa verið handvirkt eða vélrænt skimað og hreinsað af mengunarefnum eins og plasti og málmum. Þessi vél notar hraðvirkt-vatn og kraft hjólsins til að brjóta niður pappa í trefjablönduð slurry á 5 til 8 mínútum. Þegar unnið er með 60 kg þurrkjötsplötu, til dæmis, er mikilvægt að halda bleytitímanum á milli 5 og 10 mínútur svo að trefjarnar séu alveg aðskildar.
Skimun og hreinsun: Sigti er notað til að sigta mulið slurry til að losa sig við sand og aðra stóra bita sem ekki hafa verið muldir. Sumar aðferðir munu nota miðflóttahreinsunarbúnað til að draga út mengunarefni með meiri þéttleika og gera gróðursetninguna hreinni.
Samsetning og blöndun: Aukefni í matvæla-flokki er bætt við gróðurinn miðað við hversu vel varan þarf að virka, þar á meðal að hún sé vatnsheld, olíuþolin og-eldþolin. Til dæmis geta vatnsheld aukefni gert umbúðir stöðugri við raka aðstæður og olíufælniefni eru góð fyrir aðstæður í snertingu við matvæli. Til að ná sem bestum mótunaráhrifum ætti styrkur slurrys að vera á milli 0,5% og 2% eftir blöndun og pH gildið ætti að vera á milli 4,5 og 5,0.
2. Myndunarferlið felst í því að setja trefjar í þrívídd og móta uppbyggingu þeirra.
Mikilvægasta skrefið við að búa til kvoða umbúðir er myndun, sem er þegar trefjar eru settar á yfirborð moldsins með líkamlegu aðsog eða vélrænni þrýstingi til að gera nauðsynlega lögun. Tómarúmsmyndun, þjappað loftmótun og fúgumyndun eru allar algengar leiðir til að gera þetta.
Til að lofttæma myndast skaltu setja gljúpt málm möskvamót í slurry og nota lofttæmisdælu til að soga loft út úr moldholinu. Þetta mun jafna dreifa trefjunum í slurry yfir yfirborð möskvamótsins. Farðu með mótið í þurrkstöðina þegar trefjalagið er 2 til 3 mm þykkt. Þessi nálgun virkar vel fyrir þunnt-veggað,-nákvæmt atriði eins og símaklæðningar og heyrnartólahulstur.
Hvernig á að búa til hluti með þjappað lofti: Það notar þjappað loft sem aflgjafa til að flýta fyrir útfellingu og þurrkun trefja á yfirborði moldsins, sem er frábrugðið lofttæmi. Þessi aðferð er skilvirkari til að búa til hluti, en til að forðast ójafna trefjadreifingu þarf að gæta mikillar varúðar varðandi loftþrýsting og flæðishraða slurrys.
Hvernig á að móta með fúgu: Fyrir hluti með flókin lögun eða staðlaðar lotur (eins og matarvörur), sendir magndæla slurryið inn í lokaða moldholið og trefjarnar eru settar á sinn stað með mótþrýstingi og þyngdarafl. Með þessari aðferð er hægt að draga úr rusli úrgangi, en myglan er frekar dýr.
3. Mótun og þurrkun: að breyta rökum billet í sterka uppbyggingu
Blautur billeturinn sem er búinn til hefur mikinn raka í sér, allt að 70% til 80%. Til að losna við rakann og láta trefjarnar festast betur þarf að þurrka það og hitapressa. Það eru tvær tegundir af þurrkun: þurrkun í móti og þurrkun utan móts.
Þegar blautpressunaraðferðin er notuð, er blauta efnið sett beint í heitpressunarmótið, þar sem það er þurrkað og mótað á sama tíma við 180–220 gráðu hita og 0,4–0,6 MPa þrýsting. Þessi tækni er almennt notuð til að pakka hágæða rafeindabúnaði þar sem hún hefur hraða framleiðsluferil (u.þ.b. 30–50 sekúndur á stykki), flatt yfirborð og mikla víddarnákvæmni. Til dæmis er Lenovo ThinkPad X1 röðin með kvoða-mótuðu fóðri sem notar blautpressunaraðferðina, sem gerir hana 30% sterkari en þurrpressunaraðferðina.
Ytri þurrkun (þurrpressunaraðferð): Blautar eyður eru þurrkaðar í 15% til 20% rakainnihald með þurrkofni eða sólarorku. Síðan eru þau mótuð með heitpressun. Þessi aðferð krefst ekki mikils búnaðar, en rýrnunarhlutfall vörunnar er frekar verulegt (allt að 5% til 10%), þannig að það er best fyrir lága-vöru eins og eggjabakka og ávaxtabakka.
4. Eftir vinnslu: Lokabreytingar til að bæta nákvæmni og notagildi
Til að tryggja að varan uppfylli gæðastaðla þarf hún að fara í gegnum stig þar á meðal að skera, skoða, sótthreinsa og pakka þegar hún hefur þornað og mótað.
Kantskurður og mótun: Notaðu leysir eða vélar til að skera burt úr hlutum og heitpressunarmót til að laga röskun. Til dæmis þarf að klippa nákvæmni hágæða heyrnartólumbúða á milli ± 0,1 mm til að lágmarka bil í samsetningunni.
Yfirborðsmeðferð: Prentun, lagskipting eða litun eftir þörfum. Vatns-blekprentun getur gefið falleg mynstur í mörgum litum og PLA filmuhúð getur gert umbúðir ónæmari fyrir raka. Sumar vörur munu einnig nota flutningsprentun til að prenta flókin lógó á yfirborð sem eru ekki jöfn.
Gæðaeftirlit: Vélar eru notaðar til að athuga stærð, styrk og hreinleika vara. Til dæmis gætirðu notað þjöppunarprófunarvél til að sjá hvort pakkningin þoli 1,5 metra fall eða gasskiljun til að finna hættulegar efnisleifar.
5. Nýsköpun í ferli: það helsta sem gerir atvinnugreinar betri
Með nýrri tækni er ferlið við að búa til mótaðar kvoðaumbúðir að verða snjallari og skilvirkari:
Lokað hringrásarkerfi: Sum fyrirtæki nota vatnsrennsli og endurheimtartækni til að hreinsa upp framleiðsluafrennsli og nota það aftur til að búa til kvoða. Þetta dregur úr vatnsnotkun um meira en 30%.
Stafræn mótahönnun: Notkun CAD/CAM tækni til að bæta uppbyggingu móta þannig að færri tilraunir séu nauðsynlegar. Til dæmis tekur það nú aðeins 18 daga að búa til umbúðamót fyrir Huawei Mate 60 Pro í stað 45 daga.
Með því að bæta nanósellulósa í umbúðir getur það gert þær 40% sterkari og notað minna hráefni. Með þessari tækni þola bambustrefjaumbúðir Sony á CES kynningunni 2025 120 kPa af þrýstingi.
