1, Samsetning myglukostnaðar: dæmigerð einkenni tæknifrekra fjárfestinga
Mótkostnaðurinn við að móta kvoðaumbúðir samanstendur af þremur megineiningum: hönnun og þróun, efnisvinnslu og tilraunaleit á mold. Kostnaðaruppbygging þess sýnir verulega tæknifreka eiginleika:
Hönnunar- og rannsóknar- og þróunarkostnaður: nemur um það bil 20% -35%, sem nær yfir hönnun myglubyggingar, þrívíddarlíkön, uppgerð vökvavirkni og aðra þætti. Til dæmis krefjast nákvæmnismótanna sem þróuð voru fyrir umbúðir á nýjum vélum Apple, nákvæmnisstýringu á míkrómetrastigi til að tryggja fullkomna samsvörun við stærð vörunnar. Hönnunarferlið getur tekið allt að 3 mánuði og kostnaður við að hanna eitt sett af mótum getur numið hundruðum þúsunda júana.
Efnisvinnslukostnaður: nemur 45% -60%, aðallega snertir innkaup og nákvæmni vinnslu á hástyrkum efnum eins og álblöndu og ryðfríu stáli. Með því að taka blautpressunarferlismótið sem dæmi, þarf yfirborð þess að gangast undir oxunarfægingarmeðferð til að bæta skilvirkni úr forminu og efniskostnaður eins setts af mótum getur farið yfir 50.000 Yuan.
Kostnaður við að kemba myglutilraun: nemur 15% -25%, þar með talið tilraunaframleiðslu á mold, fínstillingu breytu og stöðugleikaprófun fyrir fjöldaframleiðslu. Til dæmis þarf ákveðið fyrirtæki að fara í gegnum meira en 5 tilraunamót til að þróa kvoðapökkunarmót fyrir bílamódel, þar sem hver tilraunamót kostar um 20.000 Yuan.
2, Dynamic svið mold kostnaðarhlutfall: tvöföld rökfræði knúin áfram af mælikvarða og tækni
Hlutfall myglukostnaðar af heildarkostnaði mótaðra kvoðaumbúða er ekki fast gildi, heldur er það undir áhrifum framleiðsluskala, vinnslutegundar og flókið vöru, sem sýnir kraftmiklar sveiflur
Lítil og meðalstór-aðlögunarsviðsmynd: Myglukostnaður getur numið allt að 15% -25%. Til dæmis, fyrir umbúðir í takmörkuðu upplagi sem þróaðar eru fyrir lúxus vörumerki, getur kostnaður við eitt sett af mótum verið meira en 30% af kostnaði við eina vöru, en kostnaðinn er hægt að standa undir með hágæða stefnu.
Stöðluð framleiðslusviðsmynd í stórum stíl: Hægt er að þjappa hlutfalli mótskostnaðar niður í 5% -10%. Ef ég tökum Zhongxin Co., Ltd. sem dæmi, þá er kostnaður við myglu um 8% af kostnaði við einn tonna kostnað við kvoðamótunarvörur þess, þökk sé þynningu á stakri moldkostnaði með stórframleiðslu.
Áhrif flókins ferlis: Mótið sem ekki er í fremstu röð krefst upphitunarplötuhönnunar með skiptri gerð, sem kostar næstum tvöfalt meira en heildarmótið, sem leiðir til verulega hærra kostnaðarhlutfalls en fremstu mótið. Til dæmis hefur umbúðamótið fyrir snyrtivörur sem ekki eru skornar framleiddar af tilteknu fyrirtæki einn settur kostnaður upp á 120.000 Yuan, sem nemur 18% af heildarkostnaði vörunnar.
3, Hagræðingarleið kostnaðar: Samvinna nýsköpun tæknilegrar endurtekningar og birgðakeðjustjórnunar
Frammi fyrir sveiflum í hlutfalli myglukostnaðar þurfa fyrirtæki að ná kostnaðarlækkun og skilvirkni með tækniuppfærslu og hagræðingu aðfangakeðju:
Stafræn mótahönnun: Beiting 3D prentunartækni gerir hraðvirka frumgerð flókinna móta sem dregur verulega úr þróunarferli nýrra vara. Til dæmis notar ákveðið fyrirtæki málm 3D prentunartækni til að framleiða kjarnahluta móta, stytta þróunarferilinn úr 45 dögum í 18 daga og lækka kostnað við eitt sett af mótum um 30%.
Modular mold kerfi: Með því að staðla mold ramma og hanna skiptanleg holrúm, er fjölhæfni moldsins bætt. Til dæmis getur „grunn+eining“ mótakerfið þróað af ákveðnu fyrirtæki aðlagað sama grunn að meira en 10 vörum, sem dregur úr kostnaði við mótaskipti um 60%.
Létt efnisnotkun: Notaðu samsett efni úr koltrefjum til að skipta um hefðbundna málma, dregur úr þyngd en tryggir mótstyrk. Til dæmis vegur koltrefjamót sem þróað er af tilteknu fyrirtæki 40% minna en álmót og eyðir 15% minni orku.
Snjöll framleiðslustjórnun: Innleiða lífferilsstjórnun myglusvefs í gegnum ERP kerfi, skrá notkunartíðni, viðhaldsskrár og önnur gögn og úthluta moldarkostnaði á virkan hátt. Til dæmis hefur ákveðið fyrirtæki aukið gagnsæi myglukostnaðar um 50% með sjálfvirkri myndun kostnaðarskiptareikninga í kerfinu.
4, Industry Trend: Mikilvægi punkturinn milli tæknisprengingar og mælikvarðaáhrifa
Eins og er er mótað kvoða umbúðaiðnaðurinn að gangast undir djúpa endurskipulagningu á kostnaðaruppbyggingu sinni, með þremur helstu þróun í hagræðingu hlutfalls mótskostnaðar:
Uppbygging þurrpressunarferlis: Með þroska þurrpressunartækninnar í beinni pressun minnkar orkunotkun þess um 30% samanborið við hefðbundið blautpressunarferli og flókið mót minnkar um 20%. Gert er ráð fyrir að fjöldaframleiðsla árið 2026 muni draga enn frekar úr kostnaði við eins tonna mót um 25%.
Bylting í líffræðilegri breytingatækni: Með því að bæta við lífrænum efnum eins og PLA til að auka endingu myglu og draga úr endurnýjunartíðni. Til dæmis hefur endingartími nanósellulósastyrktrar móts sem þróaður er af tilteknu fyrirtæki verið aukinn úr 50000 sinnum í 100000 sinnum og kostnaðarhlutdeild eins móts hefur minnkað um 50%.
Endurskipulagning aðfangakeðjunnar á heimsvísu: Til að bregðast við bandarískum undirboðsgjöldum hafa kínversk fyrirtæki byggt upp framleiðslustöðvar í Tælandi og notfært sér kosti lág-kostnaðar við vinnuafl og hráefni til að þjappa hlutfalli myglukostnaðar niður í 70% af alþjóðlegu meðaltali.
