Um þessar mundir má sjá notkun á pappírsbakkaumbúðum alls staðar í öllum stéttum þjóðfélagsins og mörgum hefðbundnum umbúðum á markaðnum hefur smám saman verið skipt út fyrir pappírsbakkaumbúðir. Pappírsbakkinn er vara úr pappírsdeigi. Pappírsbakkar eru um þessar mundir mjög umhverfisvænar og hagnýtar nýjar umbúðir og því hafa vörur á mörgum sviðum smám saman farið að nota pappírsbakka sem umbúðir. Venjulega þarf að aðlaga pappírsbakkaumbúðir í samræmi við þínar eigin vörur, svo hvert er sérstakt ferli við framleiðslu á pappírsbakka? Ritstjóri Mingfeng Packaging mun kynna fyrir þér.
Hvert er sérstakt ferli við framleiðslu á pappírsbakka:
1, mylja og berja
Settu úrgangspappírinn eða stráapappírspappírinn í vökvaþvottavélina og brjóttu það aftur í deigið. Iðnaðarpökkunarvörur eru oft notaðar við framleiðslu á láréttum vökvaþvottavélum og styrkur kvoða við sundrun er 5%-8%. Kostir þess dreifa aðeins pappírstrefjum, engin skurðaráhrif, mikil niðurbrotsskilvirkni, stuttur sundrunartími, lítil orkunotkun, einföld uppbygging, lítið fótspor og getur meðhöndlað pappírsúrgang með fleiri dópefnum og málmóhreinindum.
Duftkvoða fellur í geymslutankinn, stillir viðeigandi styrk og dælir því yfir í hlé á hrærivél eða samfellda hreinsun eða hreinsunarvél til að slá. Einnig er hægt að mylja deigið í samræmi við framleiðsluþörf. Eftir há-þrifavélina, trefjaafbyggingarvélina og tvöfalda-skífuhreinsunarvélina er gjallfjarlæging, afbygging og slátrun framkvæmd og sláandi slurry er tæmd í geymslutankinn eða gróðurblöndunartankinn til notkunar. Niðurbrotsstig slá er almennt 28 gráður -35 gráður.
2, blöndunarspaði
Í því ferli að slá er hægt að bæta nokkrum hráefnum magnbundið í grugglausnina í samræmi við hönnuð gróðurhlutfall og hægt er að flokka gróðurinn og bæta við litlu magni af virkum aukefnum. Ef litarefni er bætt við til að auka vökva gegndræpi viðnáms pappírsmótuðu vörunnar, er litarefnið sem notað er yfirleitt rósín, paraffín latex eða rósín paraffín latex. Þess má geta að varan eftir að þetta aukefni hefur verið bætt við er ekki hægt að kalla pappírsbakka. Fyrir ó-límandi úrgangspappírsmassa, bætið við 3% rósínlími sem jafngildir ákveðnum þurrum trefjamassa af deiginu; til að binda pappírsúrgang, bætið við 1,5%-2% rósínlími.
Það er líka hægt að bæta talkúmdufti sem fylliefni í deigið til að ná hærra varðveislu hraða. Vatnslausn sem inniheldur 20%-30% talkúmfylliefni er hægt að vinna í hrærivél á miklum hraða í 6 mínútur, þynna síðan með vatni, síðan er efnaaukefnum bætt við og síðan unnið í 5 mínútur til að búa til fylliefnissviflausn, og síðan bætt við gróðursetninguna, sumir pappírsbakkaframleiðendur bættu einnig litlu magni af olíufælni, vatnsfráhrindandi efni og votfráhrindandi efni. Í kvoðaferlinu ætti að bæta við viðeigandi magni af hvítvatni eða hreinu vatni til að stilla kvoðastyrkinn í 1%-2% fyrir framleiðslu á mótuðum vörum.
3, pappírsmótun
Mótun er lykilferli í framleiðsluferli pappírsbakka. Það gegnir afgerandi hlutverki í gæðum, brothraða, framleiðsluorkunotkun og framleiðslu skilvirkni pappírsmótaðra vara. Samkvæmt afvötnunarreglunni um mótunarbúnaðinn eru tvær meginaðferðir til að mynda pappírsbakka: lofttæmi og vatnsmótun.
Tómamótunaraðferðin er lofttæmissíun. Settu mótunarmótið í kvoðalausn með styrkleika um það bil 1% og ryksugaðu moldholið til að mynda undirþrýsting, þannig að trefjarnar í deiginu séu jafnt settar á yfirborð mótunarmótsins á moldskjánum, sem er tekinn í burtu við lofttæmissogsferlið. Mikill raki. Þegar varan hefur náð þeirri þykkt sem krafist er, er mótunarmaturinn tekinn úr grugglausninni til útpressunar og þurrkunar þar til vatnsinnihald vörunnar er 75%-80%, og síðan er þjappað loft leitt inn í moldholið til að losa blautt pappírsmótið. Þessi aðferð hefur mikla framleiðslu skilvirkni og samræmda vöruþykkt. Hentar vel til að búa til þunna hluta sem eru ekki of djúpir eins og pappírsbakkar til að pakka eggjum, ávöxtum, hnífapörum, bakkaboxum o.fl.
Vatns-myndunaraðferð notar vökvaþrýsting til að mynda hærri útpressunarþrýsting í gegnum vökvadrifinn vélrænan tæki. Virka meginreglan er að sprauta ákveðnu magni af kvoða inn í moldholið og efri moldið kreistir niður undir áhrifum vökvaþrýstings, þannig að deigið myndast á möskvamótinu í moldholinu og vatnið er losað. Frá botni netmódelsins. Hlutarnir eru teknir úr mótinu með lofttæmisogi og fluttir í næsta ferli. Vegna mikils mótunarþrýstings er þessi aðferð hentug til að framleiða grunnar pönnur með þyngri grunnþyngd og meiri þéttleika.
Ofangreint efni er kynning á sérstöku ferli pappírsbakkaframleiðslu. Pappírsbakkaumbúðir hafa sterka mýkt og hægt er að skipuleggja og opna í samræmi við þarfir notenda. Hægt er að aðlaga yfirborðsgæði, lit, lögun og aðra útlitsþætti vörunnar. Í samanburði við aðrar umbúðir er pappírsbakkinn hagnýtari. Pappírsbakkaumbúðir hafa framúrskarandi höggþol og dempandi eiginleika. Eftir meðferð getur það einnig gegnt hlutverki við að koma í veg fyrir raka og vernda vöruna.
