一, Helstu þættirnir sem hafa áhrif á hönnun þykktar
1. Kröfur um þyngdar- og falláhrif vörunnar
ISTA 3A er alþjóðlegur staðall til að prófa pökkun rafrænna vara til sendingar. Venjuleg fallhæð er á milli 0,8 og 1,2 metrar. Tilraunagögn gefa til kynna að þegar farsímar rafeindatæki, sem vega 1,6N, fara niður úr 1 metra hæð og nauðsynleg högghröðun helst undir 25g, verður að uppfylla síðari kröfur:
Krafa um teygjustuðul: Teygjustuðullinn við mótun kvoða verður að vera 12N/mm eða hærri. Þetta er hægt að gera með því að gera þykktina þykkari eða breyta uppbyggingu stuðnings rifsins.
Tengsl á milli þykktar og álags: Kvoðamótuð byggingar sem eru 1–2,5 mm þykk geta haldið kyrrstöðuálagi upp á 50–120N, sem gerir þau góð fyrir létt rafeindatækni eins og spjaldtölvur og farsíma. Fyrir þyngri hluti eins og fartölvur (3–5 kg) ætti að nota vörur sem eru framleiddar með blautpressunarferlinu sem eru 2–3 mm þykkar, eða bæta púðaafköst með lagskiptri hönnun.
2. Tegund ferlis og hagræðing á uppbyggingu
Þykktin hefur mikil áhrif á mismunandi mótunarferli:
Blautpressunarferli: Háþrýstingsmótun gerir trefjarnar þéttari og varan er venjulega á bilinu 0,5 til 2 mm þykk. Umbúðirnar fyrir Sony Xperia 1 V símann eru til dæmis gerðar úr 0,8 mm blautpressuðu deigi og eru með honeycomb-laga stuðningsrif. Þetta lækkar hlutfallið af skemmdum á hlutunum úr 8% í 0,3% við fallprófun.
Þurrpressunaraðferðin notar heitt-pressaðar hertar trefjar til að búa til vöru sem er yfirleitt 1,5 til 3 mm þykk. Lenovo fartölvuumbúðir nota 2 mm þurrpressaða kvoðamótun og hallaflæðisrásir til að bæta trefjadreifingu. Þetta gerir vöruna 20% þéttari og flatarskekkju yfirborðsins minni en 0,08 mm.
Fyrir þungan- rafeindabúnað eins og netþjóna og iðnaðartæki þarf kvoðamótun með veggjum sem eru 4 til 12 mm þykkir. Fyrirtæki hefur búið til 10 mm þykkar bakkapakkningar sem hafa verið meðhöndlaðar með krómhúðuðum húðunarmótum. Þetta hefur lækkað sendingarkostnað hvers búnaðar um 15% og aukið ánægju viðskiptavina um 12%.
3. Jöfnunarkostnaður og plásstakmarkanir
Þegar pökkað er ofur-þunnt rafmagnstæki eins og snjallúr og heyrnartól verður að halda þykktinni innan við 3 mm. Umbúðirnar fyrir Apple Beats Studio Pro heyrnartólin eru samsett úr 0,3 mm nanósellulósa styrktum kvoða. Þessi hönnun er með örgljúpu fylki með 0,2 mm svitaholastærð, sem eykur orkuupptökuhraða um 40% á meðan það er enn létt. Einnig, með því að nota mát hönnun (svona smellutengingar í stað líms), er hægt að skera þykkt pakkningarhluta um 30% og endurvinnsluhlutfallið getur farið upp í 82%.
2, Staðlar fyrir iðnaðarþykkt og algeng mál
1. Staðlar og prófunarreglur sem eru notaðar um allan heim
ISTA 3A staðall: Pakkinn má ekki hleypa vörunni meira en 25g þegar hún er látin falla úr 0,8 til 1,2 metra hæð. Fyrirtæki framleiddi 1,5 mm þykka kvoðamótaða pakka til að uppfylla þessa viðmiðun. Þeir notuðu eftirlíkingu til að bæta uppsetningu stuðningsrifanna, sem leiddi til 99,7% framhjáhalds fyrir farsímaumbúðir í 1,2 metra fallprófinu.
GB/T 10739 Umhverfisprófun: Sýnið verður að formeðhöndla í 24 klukkustundir í andrúmslofti með 23 gráðu ± 1 gráðu hita og 50% ± 2% rakastig. Með því að stjórna rakastigi kvoðamótunar (4% til 12%) hefur ákveðið fyrirtæki gert vörur sínar 50% stöðugri við aðstæður þar sem rakastigið breytist.
2. Viðskiptahættir og nýjar hugmyndir
Stefna Lenovo til að skipta um plast: Notaðu 1,5 til 2 mm þykka kvoðamót í stað plastpúða í fartölvupakkningum. Þetta mun leiða til árangursbyltinga í gegnum eftirfarandi breytingar:
Fínstilling á trefjahlutfalli: Bættu við 30% löngum trefjum til að gera beinagrindina uppbyggingu og sameinaðu háhraða vélrænan kvoða (TMP) til að láta trefjarnar vefjast betur saman.
Notkun Enhancer: Með því að bæta við 0,2% PAM lausn til að búa til nethimnubyggingu minnkar flíslosun um 86%;
Uppfærsla á heitpressunarferlinu: Með því að nota blöndu af 180 gráðu, 0,5 MPa og 40 sekúndum er þéttleiki vörunnar hækkaður um 20% og ónákvæmni yfirborðsflatunnar er minni en 0,08 mm.
Nýtt trefjafagurt frá Apple: Umbúðirnar fyrir Beats Studio Pro heyrnartólin eru eingöngu úr trefjum-undirstaða efni (bambustrefjar og bagasse trefjar úr sykurreyr). Þessi hönnun gerir málamiðlun milli styrkleika og nákvæmni:
Nanósellulósa sem burðarefni: Að bæta við nanósellulósa (50–100 nm í þvermál) gerir efnið 50% sterkara undir spennu.
Ör porous uppbyggingu hönnun: Honeycomb frumur sem eru 0,3 mm á milli eru notaðar til að skipta svæðinu. Þetta lækkar tjónahlutfallið úr 8% í 0,3% við fallprófun.
Modular framleiðsla: Með því að nota CNC nákvæmni vinnslumót tryggir það að pakkningastærðin sé nákvæm innan ± 0,05 mm, sem gerir það auðvelt að setja saman með vörunni.
