1. Brot og berja
Settu pappírsúrganginn eða grasið-eins og pappírsdeigið til sölu í vökvakvoðuna og láttu það brotna aftur í kvoða. Iðnaðarpökkunarvörur eru almennt notaðar við framleiðslu á láréttum vökvaþurrkara og styrkur deigs við sundrun er 5%-8%. Kostir þess gegna aðeins hlutverki við að dreifa pappírstrefjunum, engin skurðaráhrif, mikil niðurbrotsskilvirkni, stuttur niðurbrotstími, minni orkunotkun, einföld uppbygging, lítið fótspor og þolir fleiri dópefni og málmóhreinindi Úrgangspappír. Mylja kvoða fellur í geymslutankinn, stillir viðeigandi styrk og dælir því í hlé á hrærivél eða samfellda hreinsun eða hreinsun til að slá, eða mulið deigið er mulið í samræmi við framleiðsluþörf. Eftir há-hreinsiefni, trefjaafþéttingartæki og tvöfalda-skífuhreinsiefni, fer fram kjölhreinsun, afbygging og slá, og tilbúnu grjótið er losað í geymslutankinn eða gróðurdreifingartankinn til að vera í biðstöðu. Niðurbrotsstig slá er almennt 28 gráður -35 gráður.
2. Undirbúið slurry
Í því ferli að slá er hægt að bæta nokkrum tegundum af hráefnum magnbundið í grugglausnina í samræmi við hönnuð gróðurhlutfall og hægt er að stærð gróðurinnar og bæta við litlu magni af hagnýtum aukefnum. Ef litarefni er bætt við til að auka vökvapeningþol pappírsmótuðu vörunnar, er litarefnið sem notað er yfirleitt rósín, paraffínvax latex eða rósín paraffínvaxlím. Þess má geta að ekki er hægt að kalla vöruna umhverfisvænan pappírsstuðning eftir að þessu aukefni hefur verið bætt við. Fyrir ó-límandi pappírsúrgangsmassa, bætið við rósínlími sem jafngildir 3% af hreinum þurrum trefjamassa deigsins; fyrir bundnar úrgangspappírsvörur Fyrir kvoða ætti að bæta við 1,5%-2% rósínlími. Talkdufti er einnig hægt að bæta við deigið sem fylliefni til að ná hærra varðveislu hraða grugglausnarinnar. Vatnssviflausn sem inniheldur 20%-30% af talkúmfylliefninu má meðhöndla í hrærivél á miklum hraða í 6 mínútur og þynna síðan með vatni og bæta við með efnafræðilegum hjálparefnum. Það er meðhöndlað í aðrar 5 mínútur til að búa til fylliefnissviflausn, sem síðan er bætt út í grugglausnina. Sumir framleiðendur bættu einnig litlu magni af olíufráhrindandi, vatnsfráhrindandi, blautstyrkleikaefni og varðveisluefni í grugginn. Í kvoðaferlinu ætti að bæta við hæfilegu magni af hvítvatni eða hreinu vatni til að stilla styrk kvoðahleðslu í 1% -2% fyrir framleiðslu á mótuðum vörum.
3. Pappírsmótun
Mótun er lykilferli í framleiðsluferli pappírsbakka og gegnir afgerandi hlutverki í gæðum, brothraða, framleiðsluorkunotkun og framleiðsluhagkvæmni pappírsmótaðra vara. Samkvæmt afvötnunarreglunni um mótunarbúnað eru þrjár helstu mótunaraðferðir fyrir pappírsbakka: lofttæmiformunaraðferð og vatnsformunaraðferð.
(1) Tómamótunaraðferðin er mynduð með lofttæmissíun. Mótið sem myndar er sett í kvoðalausn með styrkleika um það bil 1% og hola moldsins er ryksugað til að mynda undirþrýsting og trefjarnar í kvoða eru settar jafnt í myndunina. Þegar nauðsynlegri þykkt hlutans er náð, er mótunarmaturinn fjarlægður úr grugglausninni til útpressunar og þurrkunar þar til vatnsinnihald hlutarins er 75% -80%, og síðan er þjappað loft leitt inn í hola mótsins til að fjarlægja blautt pappírsmótið. Þessi aðferð hefur mikla framleiðslu skilvirkni og samræmda þykkt vörunnar. Það er hentugur til að búa til þunna hluta sem eru ekki of djúpir, eins og pappírsbakkar til að pakka eggjum, ávöxtum, leirtau, bakkaboxum o.fl.
(2) Vatnsmyndunaraðferðin notar vökvaþrýsting til að mynda hærri útpressunarþrýsting með vökvadrif vélrænum tækjum. Meginregla þess er að sprauta magni af kvoða inn í mótunarholið og efri mótunarmótið er kreist niður undir áhrifum vökvaþrýstings, þannig að deigið er mótað á möskvamótinu í mótunarholinu og vatn er losað úr neðri enda möskvamótsins. Hlutarnir eru fjarlægðir úr mótinu með lofttæmi aðsogs og fluttir í næsta ferli. Vegna mikils mótunarþrýstings er þessi aðferð hentug til framleiðslu á grunnum pönnuvörum með þyngri grunnþyngd og meiri þéttleika.
